Теоретический курс на грейдер включает разную информацию об устройстве этой востребованной спецтехники, в том числе и особенности использования и выбора ножей. Эти инструменты являются сменным расходником, который часто применяется в коммунальном хозяйстве и дорожных работах. Зачем же он нужен и как выглядит?
Назначение ножей
Выравнивание сыпучих материалов и веществ (песка, щебенки, грунта) — главная цель установки ножей на спецтехнику. Использование грейдеров становится важным этапом подготовки к асфальтированию, которое не может происходить без предварительного выравнивания «подложки». Но даже улучшение грунтовых дорог не происходит без использования грейдера, который ножами как раз и устраняет небольшие ямы и неровности.
Для чего еще нужны ножи:
• удаления наледей;
• очищения снега;
• сбора мусора;
• организации дренажной системы;
• рытьё канав.
Качество выполнения работы зависит от того, какой тип ножей для грейдера используется. Не меньшее значение имеют и другие характеристики этого прямоугольного расходного элемента, который устанавливается внизу отвала с помощью болтового крепления.
• Факт. Существует 2 разновидности ножей — средние и боковые. Первый тип имеет две стороны, которые можно использовать для выравнивая поверхностей. Когда одна из них затупляется, то элемент просто переворачивается, и работа продолжается. Средний крепится сбоку, его основная цель — снижение налипания на отвал грязи и мусора.
Материал и форма ножей
Необходимость контактировать с твердыми веществами и поверхностями не оставляет выбора производителям грейдеров — им приходится создавать ножи исключительно из стали. Расходники высокого качества создаются из отборного материала, иначе получится низкосортный продукт, который будет приводить к быстрой поломке выравнивающего элемента.
Есть несколько типов ножей, которые группируют по цели использования:
• Применение на грунтовых и асфальтированных дорогах. Берутся плоские и профильные виды, которые именуют базовыми (стандартными).
• Прокатка по льду и снегу. Применяются зубчатые, сетчатые, резцовые и гребенчатые разновидности.
• Выполнение особенно тяжелых работ. Используются твердосплавные, наиболее прочные расходные элементы. Они идеально подходят для работы в условиях повышенного износа и интенсивных нагрузок.
Любые, даже самые качественные ножи для грейдера приходят в негодность, и если затупление можно убрать методом заточки, то сколы и трещины часто нельзя удалить. Когда факт абразивного износа становится очевидным, то износившийся расходный материал меняют на новый.
Сталь также используется разных видов:
• 65 Г (высоколегированная). Считается материалом высочайшей прочности, поэтому применяется для создания изделий наибольшей долговечности.
• 09Г2С. Отличается хорошей свариваемостью и относительно высокой прочностью.
• 35. Сталь невысокой прочности имеет невысокую стоимость, но в чистом виде не используется, а сочетается с добавлением материалов, улучшающих её надежность.
Популярны также ножи из углеродистой стали, которые за 8-часовой день изнашиваются лишь на 0,03 мм. Марганцовистый вид востребован там, где есть интенсивное ударное воздействие: способность к самоуплотнению помогает избежать критического разрушения в столь интенсивных рабочих условиях.
Наблюдается и другой тренд среди покупателей расходных материалов для автогрейдеров — приобретение дополнений к отвалам с твердосплавными вставками. Причина проста: сроки их службы в 20 раз выше, чем стандартных элементов. К дополнительным плюсам относят универсальность, поскольку ножи используются без замены в любых походных условиях — как летом, так и зимой.
• Факт. Ножи для грейдера изнашиваются гораздо чаще остальных деталей, поэтому использование качественных изделий — гарантия защиты от простоев и неожиданных поломок.
